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影响蒸汽流量计量准确的原因
关键字:蒸汽流量计,流量计    日期:2018-11-1 9:39:23

当前,在国内有关蒸汽测量方面存在不少误区,很多用户往往认为购买了高品质的蒸汽流量计就可以得到准确的计量结果。蒸汽流量计的计量不同于其他流体(如水、空气等),在实际测量中影响其精确测量的因素较多,经常会出现流量计本身检定合格,而实际却感觉计量“不准”的现象。影响蒸汽流量准确计量的因素首要有以下6个方面。

1)量程比不足。量程比是指一个流量计能确保给定的精度和再现性的范围内,所能测量的最大流量和最小流量之比。但涉及量程比时必须小心,因为量程比是基于实际的流速,蒸汽系统一般的最大允许速度为35m/s,更高的流动速度会引起系统的冲蚀和噪音。而不同的流量计允许的最低流速是不同的,一般涡街流量计所能测量的最低蒸汽流速为28m/s,对于量程比不足的情况,应采用大量程比的流量计(GilfloILVA流量计的最低允许流速为06m/s,最大量程比可达100:1)或选择多个流量计并联。

2)上下游直管段不足。对于传统的涡街流量计孔板流量计,其前后安装直管段要求分别约为20D5D。如果上下游直管段不足,则会导致流体存在旋涡和流速分布剖面畸变。流速剖面畸变通常由管道局部阻碍(如阀门)或弯管所造成,而旋涡普遍是由2个或2个以上空间(立体)弯管所引起的。上下游直管段不足可以经过安装流动调整器来调整,最简单有用的办法是采用对上下游直管段要求较低的流量计。

3)蒸汽的密度补偿不正确。为了正确计量蒸汽的质量流量,必须考虑蒸汽压力和温度的变化,实现密度补偿。不诸如此类型的流量计受密度变化影响的方式不同。涡街流量计的信号输出只和流速有关,而和介质的密度、压力和温度无关,差压式流量计其质量流量与流量计的几何外型、差压平方根和密度平方根有关。

①补偿精确度的差异。测温对补偿精确度影响较大。如采用相同精度等级的温度和压力传感器,测温误差对密度的影响要大于测压误差。

②压力测量影响因素。在蒸汽压力的测量中,由于引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力同蒸汽实际压力之间出现一定的差值。测压误差如果不予以校正,则会影响蒸汽密度的计算,引起流量计量的误差。对于上述现象,可在二次表(流量积算器)实行零点迁移,既简单又准确。

③温度测量影响因素。从流量计现场使用的情况来看,温度测量误差除了测温元件的固有误差之外,还同安装的不标准有关。

4)蒸汽干度的影响。此刻,用于测量蒸汽流量的流量计大局部为体积流量计,首先测得体积流量,然后经过蒸汽的密度计算质量流量,也就是假定蒸汽为完全干燥。但是,蒸汽并非完全干燥,如果不考虑蒸汽干度的影响,得出的数据会低于实际的流量。因此流量计的二次仪表(流量积算器)应该具有设置饱和蒸汽干度的功能。但在实际工况确定蒸汽的干度也很困难。如果能够改进蒸汽流量计入口处的蒸汽品质,则能改进蒸汽流量计的测量精度。

5)管道振动。涡街流量计等对机械振动比较敏感,计量结果易受干扰,应对流量计前后管道作可靠的支撑设计。如管道振动不可幸免,应采用抗干扰能力强的差压式流量计,如斯派莎克ILVA流量计。

6)差压传送误差(差压式流量计)。一是零点漂移。差压变送器安装到现场投入时,往往发现零位与出厂校验时的零位不一致。这种零位输出偏离称为静压误差。其调整方法是向正负压室通入相同的静压,将三阀组的高低压阀中一个打开,另一个关闭,将平衡阀打开,如果怀疑正负压室内尚未充满被测介质,则可经过正负压室上的泄流阀排尽积气(或积液),然后再检查变送器的输出。二是引压管布置不合理。引压管线应包管合理的坡度使管内或许出现的气泡较快地升到母管内,管内出现的杂质等较快地下沉到排污阀。引压管线应按期检查维护,确保无泄漏无堵塞。引压管的内径与被测流体的性质和引压管总长度有关,对于蒸汽系统,引压管的内径一般在10mm左右。为了幸免正负压引压管内介质温度不一致,导致密度出现差异而引起传送失真,则正负引压管应尽量靠近布置。当用于室外或严寒地区时,引压管中的液体或许会结冰,因此需要伴热保温,但应幸免将伴热管直接绕在引压管上,导致介质局部汽化,出现虚假误差。

 

 

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